加氣磚設備制品是一種輕質多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可加工性強，且具有一定抗震能力的新型墻體建筑材料¨引。其主要生產原料包括鈣質材料(水泥和石灰)、硅質材料(如硅砂、粉煤灰、高硅尾礦砂等)、發氣劑(常用發氣劑為鋁粉)和調節材料(石膏)等。其生產流程主要有配料、攪拌、澆注、靜停養護、拆模、蒸壓養護等工序。其中，配料是加氣磚設備制品生產過程中的重要工序，直接影響到料漿的發氣膨脹與硬化過程;靜停養護是保證料漿順利完成發氣膨脹與坯體硬化過程的重要工序;蒸壓養護是加氣磚設備制品獲得較終強度的必要條件。
在蒸壓養護過程中，加氣磚設備制品各物料之間進行一系列的物理化學反應，產生一系列的水化產物，如水化硅酸鈣、托貝莫來石等。這些水化產物將加氣混凝土中的固體顆粒膠結在一起，形成牢固的整體結構，使加氣磚設備制品成為不同于原坯體材料的全新的硅酸鹽材料。因此，人們又把這一在水熱條件下合成新的水化礦物的過程稱為水熱合成反應”j。本試驗將從升溫時間、恒溫時間、恒溫壓力和降溫時間等4個方面研究蒸壓養護制度對尾礦加氣磚設備制品力學性能的影響。
恒溫時間相同、溫度不同時，所得制品的強度有所不同。通常情況下，隨著恒溫溫度的提高，釜內壓力上升，制品的強度也增加。這是因為隨著釜內溫度和壓力上升，原材料中SiO：和A1：O，的溶解速度加快，有更多活性的SiO：和A1：O，參與水化反應，形成更多的水化產物(如CSH凝膠和托貝莫來石)，從而提高制品的抗壓強度。另一方面，恒溫壓力過大，會使制品中的水化產物類型發生轉變，容易形成強度低的水化產物(如硬硅鈣石)，故制品的抗壓強度有所降低。實際生產中，水泥一石灰一砂加氣磚設備制品的恒溫壓力一般在1.0—1.2MPa，水泥一石灰一粉煤灰加氣磚設備制品的恒溫壓力一般在0.7—1.3MPa之間。
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